排污泵如果按照供電電源相數區分，可以分為單相潛水電泵和三相潛水電泵。三相潛水電泵的一個主要故障原因就是定子繞組燒壞，本次我們主要就定子繞組燒壞的幾個常見原因進行說明，來幫助用戶預防此方面的問題：
　　1.排污泵電機二相運轉：
　　a.三相電源有一相因開關觸點或電纜線接頭不良；
　　b.地線與相線接錯而造成；
　　c.電纜中有一根連接不好而脫開或接觸不良。
　　2.整體式密封盒內模塊因嚴重磨損，引起漏水到電機內部，致使定子繞組匝間短路或相間短路。
　　3.排污泵陷入泥漿中，散熱不良。
　　4.水泵脫水運轉時間過長。
　　5.電纜線破損后浸水、定子繞組受潮。
　　上文既是排污泵定子繞組燒毀的原因，也是用戶在使用中容易有的不當操作。所以各位用戶在之后使用潛水電泵的過程中，要更加注意文中提到的幾點。畢竟電泵壞了還得維修，維修起來既浪費了資金，也耽誤了泵的使用。

　　排污泵如果出現不同程度的磨損，一般這個時候，我們要及時的檢查具體磨損的情況，然后找出相應的應對措施，畢竟磨損問題時間久了不解決，是會嚴重影響設備的質量安全的，所以一定要及時處理，接下來就簡單的了解下。
　　1、先要考慮介質特性合理選用材料：排污泵的使用壽命在很大程度上與所選擇的材料是否恰當有很大的關系。選材過程中應充分考慮到漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑大小，若固體顆粒較小且形狀規則，顆粒分布均勻且無鋒利的尖狀物，可選擇橡膠類、工程塑料等非金屬材料，在保證較好的耐磨性的同時也能降低成本。當漿體中固體顆粒幾何形狀不規則，粒徑組成分布較廣時，應選用硬度高、耐磨性好的材料，如硬鎳類、高鉻鑄鐵類類材料，因這類材料對于抗擊漿體中固體顆粒的磨損有一定的優勢。
　　2、蝸殼和葉輪合理匹配：排污泵蝸殼的形狀如設計不合理，會加快磨損，設計時應當考慮和葉輪的匹配，在滿足泵性能的同時盡量使蝸殼內液流的速度小，否則磨損會很嚴重。
　　3、采用合理的抗磨結構：采用合理的結構是減緩渣漿泵磨損的一個有效的途徑。比如設置襯里，加厚襯套和葉輪，設置副葉片和副葉輪也能降低磨損。
　　4、采用合理的葉輪幾何參數：為滿足排污泵所需的揚程和減輕磨損，選取較大的葉片進口直徑和出口寬度，這樣降低了葉輪進口處的相對速度，減小葉輪磨損，防止堵塞。
　　排污泵出現磨損之后，我們處理的方法得當，那么就減少了一些安全隱患，所以說，為了便于更好的發揮其使用效果以及使用壽命，還是要做好定期的維護工作。